إذا كنت تحاول فهم كيفية تصنيع فيلم PTFE، فإن الإجابة تبدأ ببوليمر لا يمكن صهره وبثقه مثل اللدائن الحرارية العادية. تم بناء سلسلة الإنتاج بأكملها حول عمليتين مختلفتين بشكل أساسي: تصنيع راتينج PTFE، ثم تحويل هذا الراتنج إلى طبقة رقيقة موحدة. تتبع هذه المقالة كل خطوة أثناء حدوثها داخل مصنع أفلام PTFE المحترف.
يبدأ إنتاج فيلم PTFE بتخليق رباعي فلورو إيثيلين (TFE)، وليس بخط بثق الفيلم.
يبدأ المسار بالكلوروفورم وفلوريد الهيدروجين، اللذين يتم إنتاجهما عن طريق معالجة الفلورسبار بحمض الكبريتيك. يتفاعل الكلوروفورم مع فلوريد الهيدروجين لينتج كلورو ثنائي فلورو الميثان (HCFC-22). عندما يتم تسخين مركب الكربون الهيدروكلوري فلوري-22 فوق 600 درجة مئوية، فإنه يتشقق إلى TFE، وهو المونومر الذي يشكل فيما بعد متعدد رباعي فلورو إيثيلين.
خطوة البلمرة هي عملية جذرية يتم تنفيذها تحت ضغط عالٍ في مفاعلات الفولاذ المقاوم للصدأ. تنتج بلمرة التعليق راتينجًا حبيبيًا، وهو المادة الأولية للكشط. تنتج بلمرة التشتت مسحوقًا ناعمًا أو تشتتًا مائيًا، وهو المادة الخام للأقمشة المطلية بـ PTFE، والأشرطة، والشبكات المشربة.
التعريف الأساسي: يتكون فيلم PTFE Skived من أسطوانة صلبة ملبدة يتم حلقها بشفرة حادة إلى ورقة مستمرة. إنها عملية طرحية وليست عملية ذوبان.
قبل أن يتم تقطيع طبقة واحدة من فيلم PTFE، يجب ضغط الراتينج في أسطوانة صلبة وتكلسه.
يتم وزن راتينج PTFE الحبيبي، وسكبه في قالب أسطواني، وضغطه عند 50 إلى 100 ميجاباسكال. يتم بعد ذلك تحميل القالب الناتج في فرن تلبيد وتسخينه إلى 370 إلى 380 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه، تندمج جزيئات الراتينج في كتلة كثيفة ومتجانسة.
معدل التبريد مهم أكثر مما يتوقعه معظم المشترين. إذا تم تبريد قطعة كبيرة من المعدن بسرعة كبيرة، فإن الضغوط الداخلية تخلق شقوقًا صغيرة تظهر على شكل عيوب سطحية في الفيلم النهائي. عادةً ما يحتاج البليت الذي يبلغ قطره من 100 إلى 250 ملم إلى 24 إلى 48 ساعة حتى يبرد بأمان.
يحد قطر البليت أيضًا من عرض الفيلم. يمكن لقطعة معدنية بقطر 300 مم إنتاج شرائح فيلم يبلغ عرضها حوالي 250 مم بعد تقليم الحواف. هذا هو السبب في أن بعض الموردين يمكنهم تقديم أفلام PTFE عريضة العرض والبعض الآخر لا يستطيع ذلك.
Skiving هي الطريقة السائدة لإنتاج فيلم PTFE لأنه لا يمكن بثق PTFE إلى طبقة رقيقة عن طريق البثق المصهور التقليدي.
مخرطة دقيقة تحمل البليت الملبد بينما تتحرك شفرة حادة على طول سطحه. تتحكم زاوية الشفرة ومعدل التغذية وسرعة المغزل في سمك الفيلم النهائي وخشونة السطح. في الآلة المعدة بشكل جيد، عادة ما يتم ضبط الشفرة بين 15 و25 درجة. يمكن للزاوية الحادة أن تترك خدوشًا، في حين أن الزاوية الحادة تخلق علامات ثرثرة.
تتراوح سماكة الفيلم النموذجية من 0.02 مم إلى 0.50 مم. يمكن للمصانع المزودة بمعدات يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تحمل سمك مسموح به عند /-0.01 مم. هذا هو مستوى الدقة المطلوب للحشيات وبطانات الخطوط الكيميائية ودعم الشريط.
فيلم PTFE Skived للتطبيقات الدقيقة يوفر فيلم PTFE هذا تفاوتات ضيقة للسمك وسطحًا أملسًا، مما يجعله مناسبًا للحشيات والبطانات ودعم الشريط. يعمل عزله الكهربائي ومقاومته الكيميائية على توسيع نطاق استخدامه في الإلكترونيات والأجهزة الطبية. عرض المنتج → يتراوح سمك الفيلم النموذجي حسب طريقة التصنيع
يمتلك فيلم PTFE غير المعالج طاقة سطحية تبلغ حوالي 18 إلى 20 داين/سم، مما يجعل من المستحيل الارتباط بالمواد اللاصقة القياسية.
لتحسين الالتصاق، يطبق المصنعون معالجة النقش بنفثالين الصوديوم. يتحول الفيلم إلى اللون البني الداكن أو الأسود، وتخلق العملية سطحًا خشنًا صغيرًا به مجموعات قطبية. ترتفع الطاقة السطحية إلى أكثر من 50 داين/سم، مما يسمح للمواد اللاصقة المصنوعة من الأكريليك والسيليكون بالثبات بقوة.
يجب أن يكون عمق الحفر متوازنا. يؤدي النقش المفرط إلى إضعاف الفيلم، بينما يؤدي النقش غير الكافي إلى ضعف قوة الرابطة. يتم إنتاج معظم الأفلام المحفورة على شكل لفات، ثم يتم شقها حسب العرض. نظرًا لأن عامل النقش تفاعلي، فإن النقش على نطاق واسع يتطلب معالجة نفايات خاضعة للرقابة، مما يضيف طبقة أخرى من تأهيل المورد عند قيامك بمراجعة المصنع.
فيلم PTFE محفور للترابط القوي يعمل هذا الغشاء المحفور PTFE، المعالج بالسطح باستخدام نفثالين الصوديوم، على تحسين الالتصاق بالمعادن والمطاط. إنه ضروري للأشرطة والمواد المركبة ذات درجة الحرارة العالية حيث يكون الترابط الموثوق أمرًا بالغ الأهمية. عرض المنتج → يتم تحديد موثوقية فيلم PTFE من خلال معلمات قابلة للقياس: الكثافة، وتحمل السُمك، وقوة الشد، وقوة العزل الكهربائي.
يقوم مصنع حاصل على شهادة ISO 9001 باختبار كل دفعة من حيث الكثافة، والتي يجب أن تتراوح بين 2.13 و2.19 جم/سم3. تتراوح قوة الشد لفيلم PTFE البكر من 20 إلى 35 ميجا باسكال حسب الاتجاه. قوة العزل الكهربائي، لفيلم 0.1 مم، عادة ما تكون أعلى من 60 كيلو فولت / مم.
| الملكية | القيمة القياسية |
| الكثافة (جم/سم3) | 2.13-2.19 |
| تحمل السماكة (مم) | /-0.01 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 20-35 |
| قوة العزل الكهربائي (كيلو فولت/مم، فيلم 0.1 مم) | فوق 60 |
| الطاقة السطحية، غير المعالجة (داين/سم) | 18-20 |
| الطاقة السطحية المحفورة (داين/سم) | فوق 50 |
فيلم FEP غير منزلق؛ يتم صهره أو صبه لأن FEP عبارة عن بوليمر فلوري قابل للمعالجة.
فيلم FEP شفاف، وله نفاذية عالية للضوء، وهو طبقة الإطلاق القياسية للطابعات ثلاثية الأبعاد التي تستخدم راتينج الأشعة فوق البنفسجية. يعد فيلم إطلاق FEP مقاس 100 ميكرون هو السمك الأكثر شيوعًا في سوق الطباعة ثلاثية الأبعاد. تكون نفاذية الضوء عادةً أعلى من 95%، وتؤثر بشكل مباشر على دقة الطباعة لأن ضوء الأشعة فوق البنفسجية يجب أن يمر عبر الفيلم دون تشتت.
أحد أسئلة الشراء الشائعة: هل يمكن لفيلم FEP أن يحل محل فيلم PTFE في كل تطبيق؟ الجواب هو لا. يوفر PTFE مقاومة كيميائية أفضل ونطاق درجة حرارة مستمر أوسع، بينما يوفر FEP وضوحًا بصريًا وختمًا حراريًا أسهل. بالنسبة لبعض التطبيقات، ستساعدك هذه المقارنة الفنية بين PTFE وFEP على تحديد المادة التي تناسب خط إنتاجك.
فيلم FEP 100μm للطباعة ثلاثية الأبعاد مع نفاذية الضوء بنسبة 96% وقوة الشد العالية، يضمن فيلم FEP هذا معالجة الراتنج بكفاءة في طابعات LCD/DLP. سطحه غير اللاصق يساعد على سهولة التحرير ويدعم جودة الطباعة العالية. عرض المنتج → الأفضل من حيث المقاومة الكيميائية والخدمة المستمرة من -200 إلى 260 درجة مئوية والمتانة في ظل الظروف القاسية.
الأفضل للوضوح البصري وقابلية الإغلاق الحراري ونقل الأشعة فوق البنفسجية في الطباعة ثلاثية الأبعاد والإلكترونيات.
Skiving هي الطريقة الأكثر شيوعًا والفعالة من حيث التكلفة. إنها تستخدم مخرطة دقيقة لتقشير طبقة رقيقة ومستمرة من أسطوانة PTFE الملبدة. تعد معايرة مشتت PTFE بديلاً، ولكنها أقل شيوعًا بالنسبة للفيلم البكر.
لا يمكن صهر PTFE القياسي لأنه لا يذوب تحت درجة حرارة التحلل. FEP وPFA قابلان للمعالجة بالذوبان، لذلك يمكن بثق أفلامهما، ولكن يتم إنتاج فيلم PTFE عن طريق التزحلق أو عن طريق صقل التشتت.
يأتي اللون البني الداكن من معالجة نقش نفثالين الصوديوم. يزيل التفاعل ذرات الفلور من على السطح ويقدم مجموعات تحتوي على الأكسجين، مما يحسن قابلية بلل المادة اللاصقة دون التأثير على الخصائص السائبة لـ PTFE.
باستخدام معدات الكشط التي يتم التحكم فيها باستخدام الحاسب الآلي، يمكن تحقيق /-0.01 مم لمقاييس الأفلام التي يقل حجمها عن 0.5 مم. اطلب دائمًا تقرير الفحص، وليس مطالبة المورد.
إن فهم كيفية تصنيع فيلم PTFE هو الخطوة الأولى في اختيار مورد موثوق. اسأل عن درجة الراتنج، وملف التلبيد، ومعدات الكشط، وما إذا كان النقش يتم في المنزل. تُحدث هذه التفاصيل الفرق بين الفيلم المتسق والتباين من الدُفعة إلى الدُفعة.